自力式氮封閥在潤德化纖應用

自力式氮封閥在潤德化纖應用

由控製調節閥、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈衝管等部件組成。主要用於保持容器頂部保護蜜桃视频污APP（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用於各類大型儲罐的氣封保護係統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用於石油、化工等行業。



 自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控製閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控製器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。嶽陽市潤德化工化纖有限公司坐落在湖南省綠色化工產業園區內,公司地處風景秀麗的文化名城----嶽陽,毗鄰洞庭湖,緊靠湖南通江達海的港口—城陵磯新港國際港口,107國道、京廣高鐵、京珠高速公路擦肩而過,長江黃金水道環繞西北廠區,隨嶽高速伴廠穿行而過,水陸交通運輸十分便捷。我廠擁有各類技術人員,技術力量雄厚,設備精良,工人素質較高,且與多所高等院校技術協作;是一家較具規模的專業生產精細化工的生產廠家,員工人數30餘人,多年來,本廠致力於抗真菌類醫藥中間體和農藥中間體的生產;主要產品有高純度的1,2-二氯丙烷、混合式1,3-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯乳油、反式1,3-二氯丙烯、丙烯酸脂;1,2,3-三氯丙烷、2,3-二氯丙烯、2-氯-5-氯甲基噻唑、環氧環己烷、環己酮、正戊醇和尼龍-66化纖等。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	自力式氮封閥	自力式氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力0.2-0.5 KPA	台	8			閥體鑄鋼 內件不鏽鋼

為了適應市場經濟發展的需要和躋身於國際市場,本公司生產規模日益壯大,並且在高純度產品取得突破性進展,由原來的單一精餾,通過技術改造,采用多塔聯用的精餾方法,從根本上解決了原來高塔堵塞檢修難的問題,生產成本大大降低;各種產品的含量均提高到99.99%左右,總產能由原來的1萬噸擴大到3萬噸。的質量方針,堅持走“以質量求生存、以管理求效益、以信譽求市場、以科技求發展"的道路,堅持“質量為本、嚴格管理、科技興業"的創業宗旨,潤德化工將以高品質的產品、合理化的價格,及時的交貨及良好的服務,為海內外客商提供優質的產品,竭誠歡迎海內外客商前來洽談合作,共同發展。感謝多年來關心和支持潤德化工的客商和朋友們!



自力式氮封閥在潤德化纖應用工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。



供氮裝置（見圖1），將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低於供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前蜜桃视频污APP經蜜桃下载视频(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由於預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由於主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高於泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由於預設彈簧力作用，關閉閥門。

自力式氮封閥在潤德化纖應用性能特點


1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥杆所受磨擦力小、反應迅速、控製精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控製精度高。

6、氮氣壓力設定範圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。



自力式氮封閥在潤德化纖應用主要技術參數

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量係數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節範圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效麵積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性

自力式氮封閥在潤德化纖應用主要外形尺寸


公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400



自力式氮封閥主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節閥由快速泄放閥及自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控製器及單座切斷閥組成。
自力式氮封閥在潤德化纖應用工作原理：

儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。