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          D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數

        1. 發布日期:2024-06-19      瀏覽次數:721
          • D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數

            氣動執行器是用氣壓力驅動啟閉或調節閥門的執行裝置,又被稱氣動執行機構或氣動裝置,不過一般通俗的稱之為氣動頭。氣動執行器有時還配備一定的輔助裝置。常用的有閥門定位器和手輪機構。閥門定位器的作用是利用反饋原理來改善執行器的性能,使執行器能按控製器的控製信號,實現準確的定位。手輪機構的作用是當控製係統因停電、停氣、控製器無輸出或執行機構失靈時,利用它可以直接操縱控製閥,以維持生產的正常進行。

            本引進能夠技術的基礎上,氣動法蘭式蝶閥采用精密的j形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構,被廣泛用於介質溫度≤425℃的治金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上,作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構,閥座與碟板密封麵均采用不同硬度和不鏽鋼製作,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長,本閥軍郵雙向密封功能,產品符合國家gb/t13927-92閥門壓力試驗標準。

            氣動蝶閥10.jpg

            D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數 特點:
            1、本閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能。
            2、密封圈選用不鏽鋼製作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
            3、碟板密封麵采用堆焊鈷基硬質合金,密封麵耐磨損,使用壽命長.
            4、大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流麵積大,流阻小。
            5、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限製,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
            6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便於用戶使用

            脫硫蝶閥05.jpg

            二、D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數附件:

            1、限位開關

            2、電磁閥

            3、可視指示器

            4、手動機構

            附件選項:
            回訊器:也叫限位開關,遠程反饋開關信號(防爆)
            電磁閥:雙作用選二位五通、單作用選二位三通(防爆)
            三聯件:可對氣源穩壓、過濾、氣缸加潤滑油
            手輪機構:轉動手輪機構,可實現手動開、關閥
            定位器:實現閥門調節功能

            三、D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數技術參數:

            動作形式:雙作用/單作用;

            結構:齒輪齒條結構;

            規格:18種不同規格;

            標準行程:0°-90°;

            工作壓力:2-8 Bar;

            適用場合:室內及室外;

            使用介質:壓縮空氣、無腐蝕性蜜桃视频污APP和油;

            潤滑:在正常工作條件下,不需添加潤滑劑;

            最 高使用壓力:輸入氣壓不超過10Bar;

            扭矩範圍:雙作用:3-13022Nm;單作用:2.9~-4199Nm;

            雙作用和單作用執行器尺寸相同,通過安裝和拆卸彈簧即可切換兩種作用形式。可快速安全地拆裝彈簧。

            壽命:額定70萬到100萬次動作;

            工作溫度:標準:-20°-80°(丁晴橡膠O型圈);低溫:-40°~80°(低溫丁腈橡膠O型圈+低溫油脂);高溫:-20°-150°(氟素橡膠O型圈+高溫油脂);

            氣動襯膠蝶閥02.jpg

            四、D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數接口標準:

            執行器和閥門的接口符合ISO5211,DIN3337;執行器和控製閥(電磁閥等)的接口符合 ;執行器和信號單元(限位開關,定位器)的接囗符合;

            五、D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數行程範圍及調節:

            行程範圍:標準:0°~90;非標:0°~45°;0°~60°;0°~75°等等。

            調節:活塞在兩端位置有±5°的調節範圍,即:0°~90°±5°(活塞標準裝配)或者0°±5°~90°(活塞反向裝配)。

            六、D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數單作用執行器的選型:

            在正常工作條件下,單作用執行器的安全係數為30%-50%。

            例如:閥門力矩=708 Ibf.in,安全力矩=708 Ibf.in x(1+30%)=920 Ibf.in,氣源壓力=73psi,

            根據單作用執行器的力矩表,蜜桃下载视频可以查到aB-140SR K7的輸出力矩:空氣行程0°=2726 Ibf.in,空氣行程90°=2186 Ibf.in,彈簧行程90°=1602 Ibf.in,彈簧行程0°=1062 Ibf.in,所有輸出力矩都大於帶安全係數的閥門力矩。

            氣動三偏心蝶閥07.jpg

            七、D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數雙作用執行器的選型:

            在正常工作條件下,雙作用執行器的安全係數為20%-30%。

            例如:閥門力矩=885 Ibf.in,安全力矩=885 Ibf.in x(1+30%)=1151 Ibf.in,氣源壓力=73 psi,根據雙作用執行器的力矩表,選配的最 小型號為aB-105DA。 

            首先確定閥門啟、閉時所需要的扭矩,在正常使用條件下,推薦安全係數為15~20%。再根據閥門使用的流體介質增加安全值。對清潔、潤滑介質增加20%安全值;對水蒸氣或非潤滑液體介質增加25%安全值;非潤滑的漿料液體介質增加40%安全值;非潤滑的顆粒介質增加80%安全值。選擇雙氣控執行器時,根據上計算的扭矩值及使用氣源壓力查找雙氣控執行器的扭矩表,就可得到準確AT型號。

            氣動執行器型號選配說明(供參考):
            選擇單氣控執行器時,根據上述計算的扭矩值及使用氣源壓力,在彈簧複位欄內查找終點時扭矩(此扭矩要大於上述計算的扭矩),就可得到準確的SR型號。例如:氣源壓力為0。4Mpa,經上述計算需要控製一個扭矩為165N。m的閥門,首先按表查找彈簧複位終點相近扭矩171N.m,再向左查看執行器型號為SR160型(共裝10組彈簧)。
            說明:SR單氣控型輸出扭矩表中,彈簧複位“終點"扭矩即為關閉閥門的扭矩,彈簧複位“開始"扭矩即為打開閥門時的扭矩。相對應的氣源壓力開始的扭矩即關閉閥門狀態的扭矩,氣源壓力終點扭矩即為打開閥門的扭矩。

            D41X軟密封蝶閥31.jpg

            D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數主要結構特點
            1)、擠壓成型的鋁合金缸體,經硬質氧化處理,表麵質地堅硬,耐磨性強。
            2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結構,齧合精確,傳動平穩,安裝位置對稱,輸出扭矩恒定。
            3)、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導向環,實現低摩擦,長壽命,避免金屬間的接觸。
            4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經防腐處理。
            5)、單氣控型執行器的彈簧經預壓後安裝,可安全、方便的拆卸和組裝。
            6)、AT氣動執行器在全開和全關位置均可進行0度和90度正負5度的雙向行程調節。
            7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標準,確保AT氣動執行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關等附件。
            8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇
            9)、外形美觀而精巧,重量輕,具有防水密封結構。
            10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用橡膠,在高溫或低溫時采用氟橡膠或矽橡膠

            氣動帶手動蝶閥.jpg

            D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數特點
            1、本閥采用雙偏心結構,具有越關越緊的密封功能,密封性能可靠。
            2、密封副材料選用不鏽鋼和丁腈耐油橡膠配對,使用壽命長。
            3、橡膠密封圈即可位於閥體上,也可以位於蝶板上,可適用不同特點的介質,供用戶選擇。
            4、蝶板采用框架結構,強度高,過流麵積大,流阻小。
            5、整體烤漆、能有效地防止鏽蝕且隻要更換密封閥座密封材料,就可使用於不同介質。
            6、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的控製,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
            7、本閥結構,操作靈活,省力,方便。
             

            氣動帶手動蝶閥2.jpg

            D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數主要結束參數

            公稱通經DN(mm)

            50~2000

            50~1600

            公稱藥理PN(MPa)

            0.6

            1.0

            1.6

            密封試驗(MPa)

            0.66

            1.1

            1.76

            強度試驗(MPa)

            0.9

            1.5

            2.4

            適用溫度

            丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃

            適用介質

            水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體

            泄漏率

            符合GB/T13927-92標準

            驅動方式

            蝸輪傳動、電動、氣動、液動


            D641X氣動軟密封法蘭蝶閥主要零部件材料

            零件名稱

            材料

            閥體

            WCB、QT450-10、HT200、HT250

            蝶板

            WCB、QT450-10、HT200、HT250

            閥軸

            2Cr13

            密封圈

            丁腈耐油橡膠

            填料

            柔性石墨


            D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數執行標準

            製造標準

            GB/T122387-89

            法蘭標準

            GB9113-2000、GB17241.6-1998

            結構長度標準

            GB12221-89

            檢驗標準

            GB/T13927-92


            D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數主要外形連接尺寸

            氣動蝶閥.jpg

            DN

            主要外形連接尺寸

            法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

            L

            H

            H1

            A

            B

            0.6MPa

            1.0MPa

            1.6MPa

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            50

            108

            82.5

            306

            80

            80

            140

            110

            88

            4-14

            185

            125

            99

            4-18

            165

            125

            99

            4-18

            65

            112

            92.5

            321

            80

            80

            160

            130

            108

            4-14

            185

            145

            118

            4-18

            185

            145

            118

            4-18

            80

            114

            100

            346

            80

            80

            190

            150

            124

            4-18

            200

            160

            132

            8-18

            200

            160

            132

            8-18

            100

            127

            110

            387

            95

            95

            210

            170

            144

            4-18

            220

            180

            156

            8-18

            220

            180

            156

            8-18

            125

            140

            125

            411

            95

            95

            240

            20

            174

            8-18

            250

            210

            184

            8-18

            250

            210

            184

            8-18

            150

            140

            142.5

            447

            95

            95

            265

            225

            199

            8-18

            285

            240

            211

            8-22

            285

            240

            211

            8-22

            200

            152

            170

            607

            190

            308

            320

            280

            254

            8-18

            340

            295

            266

            8-22

            340

            295

            266

            12-22

            250

            165

            192.5

            688

            190

            308

            375

            335

            309

            12-18

            395

            350

            319

            12-22

            405

            355

            319

            12-26

            300

            178

            222.5

            742

            190

            308

            440

            395

            363

            12-22

            445

            400

            370

            12-22

            460

            410

            370

            12-26

            350

            190

            252.5

            797

            190

            308

            490

            445

            413

            12-22

            505

            460

            429

            16-22

            520

            470

            429

            16-26

            400

            216

            282.5

            930

            270

            466

            540

            495

            463

            16-22

            565

            515

            480

            16-26

            580

            525

            480

            16-30

            450

            222

            307.5

            975

            270

            466

            595

            550

            518

            16-22

            615

            565

            530

            20-26

            640

            585

            548

            20-30

            500

            229

            335

            1065

            270

            466

            645

            600

            568

            20-22

            670

            620

            582

            20-26

            715

            650

            609

            20-33

            600

            267

            390

            1225

            457

            625

            755

            705

            667

            20-26

            780

            725

            682

            20-30

            840

            770

            720

            20-36

            700

            292

            447.5

            1343

            457

            625

            860

            810

            772

            24-26

            895

            840

            794

            24-30

            910

            840

            794

            24-36

            800

            318

            507.5

            1436

            457

            625

            975

            920

            878

            24-30

            1015

            950

            901

            24-33

            1025

            950

            901

            24-39

            900

            330

            557.5

            1616

            598

            853

            1075

            1020

            978

            24-30

            1115

            1050

            1001

            28-33

            1125

            1050

            1001

            28-39

            1000

            410

            615

            1711

            598

            853

            1175

            1120

            1078

            28-30

            1230

            1160

            1112

            28-36

            1255

            1170

            1112

            28-42

            1200

            470

            727.5

            1971

            598

            853

            1405

            1340

            1295

            32-33

            1455

            1380

            1328

            32-39

            1485

            1390

            1328

            32-48

            1400

            530

            837.5

            2218

            860

            1345

            1630

            1560

            1510

            36-36

            1675

            1590

            1530

            36-42

            1685

            1590

            1530

            36-48

            1600

            600

            957.5

            2578

            860

            1345

            1830

            1760

            1710

            40-36

            1915

            1820

            1750

            40-48

            1930

            1820

            1750

            40-56

            1800

            670

            1057.5

            2689

            860

            1345

            2045

            1970

            1918

            44-39

            2115

            2020

            1950

            44-48

            2130

            2020

            1950

            44-56

            2000

            760

            1162.5

            3022

            952

            1592

            2265

            2180

            2125

            48-42

            2325

            2230

            2150

            48-48

            2345

            2230

            2150

            48-62

            一、 D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數的安裝

            氣動帶手動蝶閥6.jpg

            將放入管道的兩法蘭中間,法蘭盤和蝶閥間不必加任何墊片安放螺栓,但暫不能鎖緊,謹慎地打開閥板到全開位置,檢查閥中心和管道中心是否一致,檢查閥板開關是否順暢,並鎖緊螺帽,在操作閥門的開啟、關閉,證實確無任何故障即安裝完畢。
            二、D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數蝶閥的安裝要點
            1、 要求使用對焊法蘭,不建議采用平焊法蘭,因為鋼管伸進平焊法蘭,容易碰到閥板,影響閥板自由啟閉。
            2、 確認法蘭尺寸必須允許閥板自由轉動,法蘭內徑不能過小或過大,見右下圖。
            3、 蝶閥裝上後不允許再焊接法蘭,以免燙傷襯圈。
            三、 D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數蝶閥的維修
            蝶閥不需要定期潤滑,所有零件均可現場更換,無須調整零件,更換前應塗少量的矽油或油脂即可。
            四、D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數的貯存  
            將蝶閥放入塑料袋中並防止濕氣進入,然後放在通風幹燥的地方,值得注意的是貯存期間閥板的位置應在略開(近於30°)狀態。

            蝶閥伸縮節26.jpg

            D641X氣動中線軟密封法蘭式蝶閥技術參數安裝十二大常見問題

            1、氣動蝶閥安裝前檢查氣動蝶閥各部件構件無缺少,型號規格準確無誤,查驗閥身體無髒物,繼電器和消聲器內無堵塞。

            2、將閥門和氣缸均放置關閉狀態。

            3、將氣缸撞倒閥門上,(安裝方向與油路板平行麵或豎直都能夠),再看一遍螺絲口是不是對正,不會有太大誤差,若有少量誤差,將氣缸套旋轉一點就就行了,再將螺釘擰緊。

            4、氣動蝶閥安裝完成後,對氣動蝶閥開展調節(通常情況下氣路工作壓力為0.4~0.6MPa),調節運行中須手動控製繼電器啟閉(將電磁線圈跳停後手動控製即可合理),觀查氣動蝶閥的啟閉狀況。若是在調節運行中發覺閥門在啟閉全過程原始時有一些費勁,以後正常的,就需要將氣缸行程調低(把汽缸兩邊行程安排調節螺絲與此同時往裏麵調一點,調節時需在閥門運作到開部位,再將氣動閥門關閉再調),直到閥門啟閉姿勢絲滑且關掉無泄漏。還需注意,可調式型消聲器可調節閥門的啟閉速率,但不能調節太小,不然可能會引起閥門不姿勢。

            5、得發在安裝前要保持清潔,不能室外儲放

            6、氣動蝶閥安裝前要查管路,保證管道中無焊疤等髒東西

            7、蝶閥油路板手動式啟閉摩擦阻力適度,蝶閥扭距與選定執行機構扭距配對。

            8、蝶閥聯接用法蘭規格型號恰當,管路對夾式法蘭與蝶閥法蘭規範相符合。使用蝶閥專用型法蘭,不得將立焊法蘭。

            9、確定法蘭電焊焊接準確無誤,蝶閥安裝完成後不得電焊焊接法蘭,以防燒傷橡膠產品。

            10、氣動蝶閥安裝上管道法蘭需要進行對心,並和放進的蝶閥開展對心。

            11、安上每一個法蘭地腳螺栓,並且用手扭緊,將確定蝶閥與法蘭早已對心,隨後小心地啟閉蝶閥,保證啟閉靈便。

            12、將閥門打開,用扳子依照對角順序將螺母旋緊,不用密封圈,切忌將螺母擰的太緊,防止導致閥圈裏的比較嚴重變型,啟閉扭距太大。

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