手動高溫高壓硬密封球閥應用案例

手動高溫高壓硬密封球閥應用案例

高溫球閥是一種專為高溫環境設計的閥門，具有優異的耐高溫性能和的密封性能。以下是對高溫球閥的詳細介紹：高溫高壓球閥設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性等；密封，結構設計屬凱利科公司。適用於Class 150～2500Lb，工作溫度80～550℃的特殊工業管線，其安全、耐惡劣環境性等的設計均已進行特殊考慮，適用於水、油品、蜜桃网站入口在线进入、蜜桃视频污APP、液體等介質。

手動高溫高壓硬密封球閥應用案例產品特點



1.本產品所有部件均為鍛件 
2.采用下裝式閥杆,設備倒密封結構
3.采用鑲嵌式閥座,閥座背後設備O型圈,確保介質不外漏
4.密封麵采用STL合金，可耐磨耐高溫。 
5防靜電、防火設計。 

手動高溫高壓硬密封球閥應用案例設計標準（美標）

設計和製造標準按照: ASME B16.34,API6D等；
結構長度按照: ASME B16.10；
連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
檢驗和測試按照: API598；
防火設計按照：API607；

手動高溫高壓硬密封球閥應用案例計標標準（國標）

設計和製造標準按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼製球閥
結構長度按照: GB12221；
連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗



一、手動高溫高壓硬密封球閥應用案例定義與特點

• 定義：高溫球閥是一種能夠在高溫環境下穩定工作的閥門，其核心特點在於其優異的耐高溫性能和的密封性能。

• 特點：

• 耐高溫：高溫球閥能夠在高溫環境下穩定工作，最高工作溫度可以達到600℃左右，使其在石油、化工、冶金、水電等領域中得到了廣泛應用。

• 密封性好：高溫球閥的密封形式多樣，包括金屬對金屬密封、不鏽鋼板與石墨複合板密封圈對金屬密封等，確保了閥門的密封性能。

• 流體阻力小：高溫球閥的球體在介質中旋轉90度即可實現開啟或關閉，因此流體通過時的阻力較小。

• 結構簡單：高溫球閥的結構相對簡單，零部件較少，易於安裝、維護和維修。

二、手動高溫高壓硬密封球閥應用案例工作原理

高溫球閥的工作原理主要是通過閥門的開閉控製流體的通斷。具體來說，當閥門開啟時，球體沿著閥門軸向旋轉90度，介質通過球體的通道流過閥門；當閥門關閉時，球體沿著閥門軸向再次旋轉90度，球體的通道與閥門衝孔隔絕形成密封，從而阻斷介質流通。



三、手動高溫高壓硬密封球閥應用案例應用領域

高溫球閥在多個工業領域中得到了廣泛應用，包括但不限於以下幾個方麵：

• 石油行業：用於控製高溫高壓蜜桃视频污APP和液體的流動，如控製鐵水、煤氣等介質的流動。

• 化工行業：在化工生產中，高溫球閥可用於控製各種酸堿介質，如硫酸、鹽酸等的流動。

• 冶金行業：在鋼鐵和有色金屬冶煉過程中，高溫球閥因其耐高溫、抗腐蝕和耐磨性而被廣泛應用。

• 電力行業：在火力發電站中，高溫球閥可用於控製介質在鍋爐、汽輪機等設備中的流動；在核電站中，可用於控製核反應堆中的冷卻水、蜜桃网站入口在线进入等介質。

• 航空航天行業：高溫球閥可以滿足高溫、高壓、高速流體控製的要求，在航空發動機試車台、火箭發射台等場合有重要應用。

• 製藥行業：在藥品生產過程中，高溫球閥可用於控製各種介質在反應器、分離器等設備中的流動和轉移；在藥品包裝過程中，可用於控製各種液體介質的灌裝和封口。

• 水處理行業：用於控製水質的流量和溫度等參數，如在水處理係統中控製水處理設備中的介質流動和壓力。
  
  

  手動高溫高壓硬密封球閥應用案例 主要性能規範

  型號		Q41Y-160	Q41Y-320	Q61Y-160	Q61Y-320
  公稱壓力 PN（MPa）		16.0	32.0	16.0	32.0
  試驗壓力 （Mpa）	殼體	24.0	48.0	24.0	48.0
  	密封（液）	17.6	35.2	17.6	35.2
  	密封（氣）	0.6
  適用溫度		180ºC-550ºC
  適用介質		水、油品、蜜桃网站入口在线进入、蜜桃视频污APP、液體等

  （法蘭）結構尺寸圖

   

  （法蘭）主要外形尺寸和重量

  型號	公稱通徑 DN（mm）	L	L1	D	D1	M	D2	Z-φd	b	H	LO	重量 （kg）
  Q41Y-160 (司太立合金)		210	52	95	60	M24×2	18	3-18	20	77	220	5
  	15	230	62	95	60	M24×2	20	3-18	20	85	220	6
  	20	240	73	105	68	M33×2	28	3-18	20	94	250	8
  	25	260	77	105	68	M33×2	28	3-18	22	100	250	10
  	32	300	100	115	80	M42×2	38	4-18	24	120	300	19
  	40	350	110	165	115	M52×2	48	6-26	30	150	400	26
  	50	400	130	165	115	M64×3	58	6-26	32	165	400	39
  	65	490	140	200	145	M80×3	74	6-29	40	180	500	53
  	80	580	150	225	170	M100×3	94	6-33	50	200	600	76
  	100	620	178	260	195	M125×4	115	6-36	60	245	800	130
  Q41Y-320 (司太立合金)	10	210	52	95	60	M24×2	18	3-18	20	77	220	5
  	150	230	62	105	68	M33×2	28	3-18	20	85	220	6.5
  	20	240	73	105	68	M33×2	28	3-18	20	94	250	8
  	25	260	77	115	80	M42×2	35	4-18	25	100	250	11
  	32	300	100	135	95	M48×2	41	4-22	30	120	300	21
  	40	350	110	165	115	M64×2	47	6-26	35	150	400	28
  	50	400	130	200	145	M80×3	70	6-29	40	165	450	41
  	65	490	140	225	170	M100×3	90	6-33	50	180	500	56
  	80	580	150	260	195	M125×4	112	6-36	55	200	600	79
  	100	620	178	300	235	M155×4	135	8-36	65	245	800	134

  （焊接）結構尺寸圖

   

  （焊接）主要外形尺寸和重量

  型號	公稱通徑DN（mm）	尺寸（mm）						重量 （kg）
  		L	L1	D	D1	H	Lo	16.MPa	32.0MPa
  Q61Y-320 (司太立合金)	10	150	60	90	18	58	220	4	4.5
  	15	170	70	100	23	62	220	4.5	5
  	20	190	80	110	29	7S	250	6.5	7
  	25	205	95	115	36	80	250	8	9
  	32	230	110	150	43	96	300	16	18
  	40	260	120	170	49	111	400	22.5	24
  	50	330	140	200	61	128	400	35	38
  	65	360	150	225	80	180	500	48	52
  	80	380	160	270	105	200	600	67	72
  	100	430	188	320	118	245	800	116	124

  （內螺紋）結構尺寸圖

   

  （NPT螺紋）主要外形尺寸

  口徑	d	L	L1	H	W	D	L3
  	流量	總長	中段瓣總長	中心高度	手柄長度	半插口	有效長度
  NPT3/8″	10	100	60	62	150	17.80	10
  NPT1/2″	14	100	60	65	150	21.85	10
  NPT3/4″	19	140	80	74	180	27.30	13
  NPT1″	24	140	80	80	180	34.05	13
  NPT11/4″	31	160	9	95	255	42.80	13
  NPT11/2″	39	180	100	98	255	48.80	13
  NPT2″	48	200	110	108	255	61.35	16
  NPT21/2″	63	-	-	-	-	74.20	16
  NPT3″	78	-	-	-	-	90.15	16
  NPT4″	98	-	-	-	-	115.80	19

  采用：ASME、B16.11-1991標準。

  （G螺紋）主要外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	Q11N-100/160、Q11N-100/160P						Q11N-320、Q11N-320P
  	管螺紋	尺寸（mm）					管螺紋	尺寸（mm）
  		d	L	H	W	E		H	W	SW	L
  5	1/4	11	70	43	108	42.5	-	-	-	-	70
  10	3/8	11	70	43	108	42.5	-	-	-	-	-
  15	1/2	11	85	43	108	42.5	1/2	68	130	41	85
  20	3/4	14	95	45.5	146	47.5	3/4	77	180	46	95
  25	1	21	105	59.5	146	52.5	1	82	180	55	105
  32	11/4	25	120	64.5	146	60	11/4	115	300	70	120
  40	11/2	32	130	76	254	65	11/2	120	300	80	130
  50	2	38	150	81	254	75	2	130	300	90	130

  
  

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四、手動高溫高壓硬密封球閥應用案例維護保養

為了確保高溫球閥的正常運行和延長使用壽命，需要進行定期的維護保養。具體維護措施包括：

• 定期檢查閥門密封性能，如發現泄漏現象，應及時更換密封圈或進行維修。

• 對氣動執行機構進行潤滑保養，包括清潔和加注潤滑油，以確保執行機構的靈活性和穩定性。

• 定期清洗閥體內部，去除雜質和沉積物，保持閥體內部的清潔。

• 定期檢查閥門的連接螺栓，確保連接牢固，如發現鬆動現象，應立即進行緊固。

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五、手動高溫高壓硬密封球閥應用案例發展趨勢

隨著工業技術的不斷進步和高溫球閥應用領域的不斷拓展，高溫球閥的發展趨勢將呈現以下幾個特點：

• 技術創新：高溫球閥的製造技術將不斷創新和升級，新材料、新工藝的應用將使得產品性能得到進一步提升。

• 智能化：高溫球閥將逐漸實現智能化控製，如遠程控製、自動調節等功能，以適應工業自動化和智能化的需求。

• 節能環保：高溫球閥將更加注重節能環保性能，通過優化設計、降低能耗等措施，為可持續發展做出貢獻。

綜上所述，高溫球閥作為一種重要的管道控製裝置，在工業生產中具有廣泛的應用和重要的地位。了解其工作原理、特點、應用領域以及維護保養等方麵的知識，對於正確選擇和使用高溫球閥具有重要意義。

球閥的使用和維護方法需要注意以下事項：

【一】在使用球閥時，首先要確保球閥的額定壓力和溫度範圍符合管道的要求，以避免因超壓或超溫造成的事故。

（1）在開啟或關閉球閥時，操作應緩慢進行，避免劇烈操作損壞球閥或造成管道事故。

（2）同時，要定期檢查球閥的連接螺紋和閥門內部是否有雜物，確保球閥的正常使用。

（3）此外，球閥上應安裝斷電閥或其他安全裝置，以便在緊急情況下能夠快速關閉球閥，確保係統的安全。

【二】在維護球閥時

（1）首先要進行定期檢查，包括檢查閥體和閥杆是否有腐蝕、裂紋或其他損壞的跡象，同時檢查閥門的密封性能，確保沒有泄漏。

（2）對於手動操作的球閥，定期潤滑閥杆和齒輪箱是必要的，以減少磨損，確保閥門操作的順暢。

（3）此外，球閥的外部應保持清潔，去除灰塵和油汙，內部也應定期清洗閥球和閥座，防止雜質積累。

【三】在拆卸和裝配球閥時，要特別小心防止損傷零件的密封麵，特別是非金屬零件，如O型圈等，應使用專用工具進行拆卸和裝配。

（1）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質等均相容，避免對零件造成損害。

（2）清洗後，需待被洗壁麵清洗劑揮發後進行裝配，避免長時間擱置導致生鏽或被灰塵汙染。