氣動O型切斷球閥操作應用案例

氣動O型切斷球閥操作應用案例

氣動球閥是球閥配上氣動執行器。氣動執行器的執行速度相對較快,最快的開關速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動快速切斷球閥。氣動球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯件、限位開關、定位器、控製箱等，以實現就地控製和遠距離集中控製，在控製室裏就可以控製閥門的開關，不需要跑到現場或者高空和危險地帶來手動控製,在很大程度上節約了人力資源以及時間和安全性。

氣動O型切斷球閥操作應用案例結構特點



1、外殼是由鋁合金擠壓拉製成型，表麵噴砂並經硬質陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強度和密封可靠。
2、醇縮醛軸墊片的活塞導向環肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側向推力。
3、氣缸內壁經過珩磨，以減小整體運動磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉磨擦阻力，延長使用壽命。
4、端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精製成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表麵外塗高強度環氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼製成，表麵電鍍處理。
5、開度指示器能真觀地顯示出“開"或“關"的位置，容易拆除以便於扳手操作。
6、行程調節螺絲可機械限製氣動氣動執行機構的轉動角度，它以現場方式調整氣動執行機構開或關的位置。可使標準產品在0°和90°兩位置有±5°的可調範圍。確保與閥門的同步精度。
7、所有氣動執行機構在出廠前，軸承和導向環都經過潤滑油脂潤滑。
8、在正常操作環境下，必須通過空氣油霧器進行潤滑。
9、所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、矽橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。

采用高精度氣動執行器及精鑄球閥組成。主要分為氣動軟密封球閥（≤200°）及氣動硬密封球閥（≤550°）兩大類。氣動球閥具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、流阻係數低、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優點。氣動球閥可配行程限位開關、電磁閥、蜜桃下载视频及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，並送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動法蘭球閥特別適合於介質是粘稠、含顆粒、纖維性質的場合。氣動球閥廣泛應用於石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、製藥、造紙等工業自動控製係統中，作遠距離集中控製或就地控製。

氣動O型切斷球閥操作應用案例產品結構與技術特點






1. ‌核心結構設計‌

‌閥體與閥芯‌：采用整體平台式鑄造閥體，材質涵蓋不鏽鋼（如CF8、CF8M）、鍛鋼及特殊合金，確保耐腐蝕性和機械強度210。球閥類型包括浮動球閥（兩片式）和固定球閥，全通徑設計滿足管線清管需求，流通能力優異2。

‌密封係統‌：提供軟密封（PTFE/PPL，適用-30~180℃）和硬密封（金屬堆焊，適用-40~450℃）兩種方案，泄漏率低至<1×10⁻¹⁰Pa·m³/s，適用於真空至高壓環境35。

‌執行機構‌：標配AT/AW係列氣動執行器，支持單/雙作用模式，驅動氣壓0.4~0.7MPa，響應時間≤1秒，可配電磁閥、定位器實現遠程控製39。

技術參數‌

公稱通徑 DN15~DN1200（1/2"~48"） 大扭矩設計支持大口徑應用

壓力等級 PN16~PN100（Class 150~600） 高壓型號可達6000psi

適用溫度 -196℃~538℃（依材質和密封類型） 低溫閥采用鎳基合金

連接方式 法蘭、對焊、承插焊、螺紋、卡箍 承插焊型適用於高壓管道

產品優勢與性能亮點

‌高可靠性‌

‌防火防爆設計‌：閥杆防爆出結構+靜電導出功能，符合ATEX防爆標準

‌長壽命密封‌：閥座采用自清潔結構，減少顆粒物磨損，維護周期延長50%

‌智能化控製‌

支持4~20mA信號輸入，通過定位器實現0~90°精確調節，流量控製誤差≤±1%

可選配限位開關、故障反饋模塊，集成至DCS係統實現實時監控

‌嚴苛工況適應性‌

真空型號（1.3×10⁻⁷~6×10⁵Pa）適用於加速器、半導體製造領域

襯氟球閥（PTFE/F46內襯）耐受強酸、強堿及有機溶劑。



氣動O型切斷球閥操作應用案例應用領域與選型指南

1. ‌典型應用場景‌

‌石油化工‌：原油、天然氣管道截斷與調節，耐硫化氫腐蝕

‌製藥食品‌：衛生級卡箍球閥（無菌設計），符合FDA標準

‌電力冶金‌：高溫高壓蜜桃网站入口在线进入係統（≤538℃/6000psi）

2. ‌選型關鍵因素‌

‌介質特性‌：腐蝕性介質需選襯氟或哈氏合金閥體

‌控製需求‌：開關型配電磁閥，調節型需定位器

‌環境條件‌：低溫環境需特殊閥蓋保溫設計

氣動O型切斷球閥操作應用案例產品特點

（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
（2）止推軸承減小閥杆摩擦力矩，可使閥杆長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料製成的密封圈，結構易於密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。
（4）閥杆密封可靠，由於閥杆隻作旋轉運動而不做升降運動，閥杆的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。
（5）由於聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
（6）下裝式閥杆和閥杆頭部凸階防止閥杆噴出，如火災造成閥杆密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥杆密封。



二、氣動O型切斷球閥操作應用案例技術參數和性能

GTD/ATD氣動執行機構技術參數		閥體參數
類型	雙作用活塞式、彈簧複位式	公稱通徑	DN15～200mm
氣源壓力	雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar	公稱壓力	PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
輸出力矩	雙作用：4N·M～10560N·M	閥軸材質	不鏽鋼
	單作用：7N·M～2668N·M	閥體材質	球墨鑄鐵、碳鋼、304/316/316L不鏽鋼
工作溫度	常溫型：-20℃～80℃（丁腈橡膠O型圈）	球體材質	304/316/316L不鏽鋼
	高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈）	閥座密封	PTFE、PPL、金屬密封
動作範圍	0～90°±5°	溫度	PTFE≤150℃、PPL≤300℃、金屬密封≤425℃
接口螺紋	GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″	適用介質	水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強氧化性介質等
	GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″
閥位信號	定位器：4～20mA/回信器：全開全關信號	特點	連線簡單，結構緊湊、阻力小、動作穩定






氣動執行器技術參數

■ 產品名稱：AT氣動執行器

■ 產品類別：氣動執行器

■ 基本設計：設計簡單緊湊，風格獨特，全密封，內部氣路，經濟和無須連接管線外露而受損。

■ 工作原理：以壓縮空氣為動力，通過齒輪活塞傳動將氣缸內氣壓轉換為90°的扭矩。

■ 采用標準：采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。

■ 製造特點：設計上都考慮到安全操作，便於維修，容易拆卸和組裝。

■ 適用範圍：可作用於各類旋轉型直行程類調節閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋塞閥等。

■ 工作溫度：密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、矽橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。








氣動O型切斷球閥操作應用案例技術參數

公稱通徑DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量係數KV	21	38	72	112	170	273	384	512	940	1452	2222	3589
公稱壓力(MPa)	PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB
允許壓差(MPa)	≤公稱壓力
閥體形式	兩段式鑄造球閥
連接形式	法蘭式、焊接式、螺紋式
閥芯形式	"O"型球形閥芯
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
流量特性	近似快開型
動作範圍	0～90°
泄露量Q	按GB/T4213-92，小於額定KV0.01%
可調範圍	250：1								350：1
配置執行機構	可配GT、SR、ST、AT、AW等係列氣動執行機構
控製方式	開關型(開關兩位控製)、調節型(4～20mA控製)

執行器參數


執行器型號	GT、AT、AR、AW係列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

零件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB	304(CF8)	316(CF8M)	316L(CF3M)
球體	2Cr13+氮化處理	304	316	316L
閥杆	2Cr13	304	316	316L
閥座密封圈	PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對位聚苯)、金屬密封(硬質合金)
填料	V型PTFE四氟填料、柔性石墨

性能規範

公稱通徑DN(mm)		DN15-300
公稱壓力	PN(MPa)	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4
試驗壓力	強度試驗	1.5	2.4	3.75	6.0	9.60
	密封試驗	1.1	1.76	2.75	4.4	7.04
	低壓氣密試驗	0.5～0.7
適用介質	水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃)

氣動執行器主要部件材料

零件名稱	缸體	端蓋	活塞	軸	O型圈	指示軸	螺栓
QW係列 AT係列	鋁合金型材 （硬質陽極氧化）	壓鑄鋁合金 （環氧樹脂噴塗）	壓鑄鋁	鋼 （鍍鎳磷合金）	NBR	ABC	SUS304
AW係列	鑄鋼 （硬質陽極氧化）		壓鑄鋁	鋼 （鍍鎳磷合金）	NBR	ABC	SUS304

結構圖

 



氣動O型切斷球閥操作應用案例主要外形尺寸 (單位；mm)

DN	L	H	D	D1	L0	Z-φd	執行器型號
15	130	200	95	65	165	4-φ14	QW01/AT50D
20	140	204	105	75	165	4-φ14	QW01/AT50D
25	150	215	115	85	165	4-φ14	QW01/AT63D
32	165	240	135	100	225	4-φ18	QW02/AT63D
40	180	265	145	110	225	4-φ18	QW02/AT75D
50	200	275	160	125	225	4-φ18	QW02/AT75D
65	220	379	180	145	245	4-φ14/4-φ18	QW03/AT88D
80	250	390	195	160	330	8-φ18	QW04/AT100D
100	280/320	416	215/230	180/190	330	8-φ18/8-φ23	QW04/AT115D
125	320/381	542	245/270	210/220	380	8-φ18/8-φ25	QW05/AT145D
150	360/400	572	280/300	240/250	380	8-φ23/8-φ25	QW06/AT160D
200	400/500	736	335/360	295/310	440	12-φ25/12-φ25	AW17
250	530/568	926	405/425	355/370	580	12-φ25/12-φ30	AW20
300	600/648	1059	460/485	410/430	715	12-φ25/16-φ30	AW28
350	550/762	1127	520/550	470/490	875	16-φ25/16-φ34	AW28
400	600/838	1398	580/610	525/550	995	16-φ30/16-φ34	AW35



可搭配的氣動元件：




公稱通徑DN	L	L1	H	D	D1	執行器型號
壓力	1.6/2.5	1.6/2.5	1.6/2.5	1.6/2.5	1.6/2.5	僅供參考
15	130	140	182	95	65	ATD-50
20	140	140	186	105	75	ATD-50
25	150	158	208	115	86	ATD-63
32	165	158	212	136	100	ATD-63
40	180	210	269	146	110	ATD-75
50	200	248	295	160	125	ATD-88
65	220	248	306	180	145	ATD-88
80	250	268	329	195	160	ATD-100
100	280	345	384	215/230	180/190	ATD-125
125	320	410	420	245/270	210/220	ATD-145
150	360	438	440	280/300	240/250	ATD-160






氣動O型切斷球閥操作應用案例安裝與維護規範






‌氣動O型切斷球閥操作應用案例安裝要求‌

執行器與閥體軸線對齊，避免附加應力

氣源需過濾減壓（精度≤5μm），定期檢查氣管密封性

‌維護周期‌

每6個月檢查閥座密封性，更換填料（建議石墨或PTFE）

執行器潤滑脂補充周期為12個月（高溫環境縮短至6個月）






氣動球閥的安裝和維護方法如下：

一、安裝方法

1、安裝前準備

檢查閥門：核對氣動球閥的規格、型號、壓力等級等參數是否與設計要求相符，檢查閥門外觀有無損傷、變形、鏽蝕等缺陷，閥門的零部件是否齊全，如球體、閥座、閥杆、密封件等。

清潔管道：安裝前需對管道進行清潔，清除管道內的雜質、焊渣、鐵鏽等異物，可采用吹掃、酸洗、堿洗等方法，防止雜質進入閥門，損壞密封麵或影響閥門正常運行。

準備工具和材料：準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機等，以及必要的安裝材料，如墊片、螺栓、螺母等。

2、安裝位置與方向

位置選擇：氣動球閥應安裝在便於操作和維護的位置，周圍應留有足夠的空間，以便於安裝、拆卸和檢修閥門及執行機構。同時，應避免安裝在振動較大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質的環境中。

安裝方向：氣動球閥一般應水平安裝，閥杆應垂直向上，以保證閥門的正常操作和密封性能。特殊情況下，如空間限製等，也可垂直或傾斜安裝，但需確保閥門的操作和維護不受影響，並采取相應的支撐和固定措施。

3、管道連接

法蘭連接：安裝時，應確保閥門與管道的法蘭連接麵平行、同心，墊片應放置正確，不得有偏斜、褶皺等現象。使用螺栓、螺母對稱均勻地擰緊，擰緊力矩應符合規定要求，防止法蘭連接麵泄漏。

焊接連接：如采用焊接連接管道，應在閥門安裝前進行焊接作業，焊接時應采取措施保護閥門，防止焊接飛濺物損傷閥門表麵及內部零件。焊接完成後，應對焊縫進行無損檢測，確保焊接質量。

4、執行機構安裝

安裝要求：氣動執行機構與球閥的連接應牢固可靠，不得有鬆動現象。安裝時應確保執行機構的輸出軸與閥門的閥杆同心，偏差應在允許範圍內，以保證閥門的正常動作。

氣管連接：按照氣動執行機構的要求，正確連接氣管，氣管的連接應緊密，不得有漏氣現象。連接完成後，應對氣管進行吹掃，清除管內的雜質和水分。

二、維護方法

1、日常維護

外觀檢查：定期檢查氣動球閥的外觀，查看閥門表麵有無鏽蝕、損傷、泄漏等現象，閥門的標識是否清晰完整。檢查執行機構的外殼有無變形、損壞，氣管有無破裂、老化等情況。

清潔工作：保持閥門及周圍環境的清潔，定期清除閥門表麵的灰塵、油汙等雜質。對於長期不使用的閥門，應采取防護措施，如塗抹防鏽油、覆蓋防護布等。

2、定期維護

閥門內部檢查：每隔一定時間，如半年或一年，對閥門進行內部檢查。拆卸閥門的閥蓋、球體、閥座等部件，檢查其磨損情況，如球體表麵是否有劃痕、磨損，閥座的密封麵是否完好，如有損壞應及時更換。

潤滑保養：定期對閥門的閥杆、軸承、齒輪等運動部件進行潤滑，可使用專用的潤滑脂或潤滑油。潤滑時應注意適量，避免過多的潤滑油進入閥門內部，影響閥門的正常運行。

執行機構維護：對氣動執行機構進行定期維護，檢查氣缸、活塞、活塞杆等部件的磨損情況，如有磨損應及時更換。檢查氣動元件如電磁閥、過濾器、調壓閥等的工作狀態，確保其正常運行。

3、故障維修

內漏故障維修：若氣動球閥出現內漏，首先檢查閥座的密封情況，如密封麵損壞，應更換閥座；若球體表麵有雜質或損傷，應進行清理或修複球體。

外漏故障維修：對於閥門填料處的外漏，可適當擰緊填料壓蓋，若仍泄漏，應更換填料。如法蘭連接麵泄漏，應檢查墊片是否損壞，螺栓是否鬆動，如有問題應及時處理。

動作故障維修：若閥門動作不靈活或卡滯，應檢查閥杆是否彎曲、變形，軸承是否損壞，如有問題應進行修複或更換。如氣動執行機構故障，應檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否工作，根據具體情況進行維修或更換。