粉末狀聚四氟乙烯形成蝶閥成型方法

粉末狀聚四氟乙烯形成蝶閥成型方法本發明涉及一種利用粉末狀的聚四氟乙烯材料在蝶閥閥芯的外表麵形成四氟外襯的成型方法。一種超大口徑PTFE蝶閥閥座製作工藝。主要解決了現有PTFE蝶閥閥座成本高昂,生產周期長的問題。



其特征在於:包括下列步驟

a.加熱PTFE板材使其軟化,並搭接成與閥體流道適配的圓筒形；

b.將步驟a得到的PTFE圓筒置於閥體流道中並固定好,並使PTFE圓筒兩端露出閥體；

c.用噴加熱PTFE圓筒露出端,並用壓輥滾壓,使露出端形成翻邊貼合與閥體表麵,使PTFE蝶閥與閥體形成一個整體。該一種超大口徑PTFE蝶閥閥座製作工藝無需專門設計模具和購買設備,大大節約了生產成本和生產周期。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	蝶閥	手動蝶閥D71F-16C PN10 DN100	台	4			蝶板不鏽鋼 內襯四氟
2	蝶閥	手動蝶閥D71F-16C PN10 DN150	台	6			蝶板不鏽鋼 內襯四氟
3	蝶閥	電動蝶閥D91F-16C PN10 DN100 電壓220V，帶485接口	台	2			蝶板不鏽鋼 內襯四氟
4	蝶閥	電動蝶閥D91F-16C PN10 DN150 電壓220V，帶485接口	台	3			蝶板不鏽鋼 內襯四氟

本發明所述的蝶閥閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法,其主要特征是利用粉末狀的聚四氟乙烯在型模中包裹蝶閥閥芯,施壓後一次形成蝶閥閥芯四氟外襯坯件,且該外襯坯件經一次燒結成型,顯然這種一次模壓一次燒結的成型 方法
襯四氟蝶閥的閥芯外表麵需要裹上厚度約3毫米的四氟外襯，這種四氟外襯公知的成型方法是在經過常規的表麵清潔處理的蝶閥閥芯的外表麵噴敷一層粉末狀的聚四氟乙烯，燒結後再噴敷一層粉末狀的四氟，然後再燒結，逐漸達到並形成規定厚度的四氟外襯，因為這種成型方法需要數次噴敷-燒結過程，不僅工藝繁瑣，生產效率低，而且各層四氟之間的結合力差，使用過程中容易發生分層現象，從而導致外襯的破壞。
本發明的目的是提供一種仍以粉末狀的聚四氟乙烯為材料形成蝶閥閥芯外襯的新的成型方法，這種新的成型方法應當生產工藝簡單，所形成的四氟外襯結合力強。


粉末狀聚四氟乙烯形成蝶閥成型方法實現本發明的要點是
1.粉末狀聚四氟乙烯在型模中包裹蝶閥閥芯，施壓後一次形成蝶閥閥芯四氟外襯坯件;
2.蝶閥閥芯四氟外襯坯件經一次燒結成型。
下麵結合實施例來進一步闡明本發明的詳細內容。為描述方便，提供如下附圖上述蝶閥閥芯四氟外襯成型方法的特點是粉末狀聚四氟乙烯經過一次模壓和一次燒結，即可在蝶閥閥芯的外表麵形成完整的四氟外襯，顯然，這種成型方法比分層包裹燒結的方法生產工藝簡單，生產效率高，此外，因為外襯是模壓成型，外襯內部的材料組織致密，再加上嚴格控製的慢速燒結過程，能保證燒結質量，使得蝶閥閥芯四氟外襯結合力強，強度高，耐使用，因此，本發明是一種利用粉末狀聚四氟乙烯形成蝶閥閥芯四氟外襯的的成型方法。


粉末狀聚四氟乙烯形成蝶閥成型方法權利要求
1.一種由蝶閥閥芯表麵清潔處理、在蝶閥閥芯表麵包裹粉末狀聚四氟乙烯和燒結等步驟組成的蝶閥閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法，其特征是所述的粉末狀聚四氟乙烯在型模中包裹蝶閥閥芯，施壓後一次形成蝶閥閥芯四氟外襯坯件，且該外襯坯件經一次燒結成型。
2.根據權利要求1所述的蝶閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法，其特征是施壓壓力為450～500kg/cm2，保壓時間≥30分鍾。
3.根據權利要求1、2所述的蝶閥閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法，其特征是燒結規範為升溫階段升溫至200℃左右後，升溫速度控製在6℃/小時以下，升至380℃，保溫≥148小時，溫差±5℃，降溫階段的降溫速度為6℃/小時以下，降至200℃左右，即隨爐冷卻。


粉末狀聚四氟乙烯形成蝶閥成型方法全文摘要
聚四氟乙烯(PTFE)成型的特殊性,並對現有各種加工方法的優缺點進行了比較.為了彌補現有各種加工方法的不足,設計了新型聚四氟乙烯加工設備--柱塞衝壓式擠出機,並闡述了它的加工工藝過程和成型原理.本發明所述的蝶閥閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法，其主要特征是利用粉末狀的聚四氟乙烯在型模中包裹蝶閥閥芯，施壓後一次形成蝶閥閥芯四氟外襯坯件，且該外襯坯件經一次燒結成型，顯然這種一次模壓一次燒結的成型方法生產工藝簡單，生產效率高，此外，經模壓的外襯內部材料致密，慢速的燒結過程又能保證燒結質量，使得四氟外襯結合力強，強度高，耐使用，因此，本發明是一種使用粉末狀聚四氟乙烯形成蝶閥閥芯四氟外襯的行進的成型方法。