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          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數

        1. 發布日期:2024/4/9      瀏覽次數:764
        2. 提 供 商: 上海日本偷拍水蜜桃综合网閥門有限公司 資料大小: JPG
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          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數

          刀形閘閥是截斷閥之一,本係列閥門適用於安裝在煤灰、汙水、紙漿粉塵等介質管道上,作為控製介質流動的啟閉裝置。全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀,對鬆軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關閉作用。可提升的閘板可刮除密封麵粘著物,自動清除雜物。
          是截斷閥之一,本係列閥門適用於安裝在煤灰、汙水、紙漿粉塵等介質管道上,作為控製介質流動的啟閉裝置。全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀,對鬆軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關閉作用。可提升的閘板可刮除密封麵粘著物,自動清除雜物。

          氣動刀閘閥25.jpg

          氣動刀形閘閥具有結構簡單緊湊、設計合理、輕型節材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優點,可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-550℃情況下正常工作。
               刀形閘閥:適用於一般石化等食品業,水泥造紙,環保等各類別產業中各項粉粒體及漿類流體.

          氣動刀型閘閥PZ673Y-16C其閘板具有剪切功能,可刮除密封麵上的粘著物,自動*雜物,不鏽鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。

          氣動刀閘閥27.jpg

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數:產品特點

           1、超短結構長度,節省材料,可使管路係統整體重量大大減輕 

          2、占用有效空間小,能有效支持管道的強度,可減少管道振動的可能性 

          3、閘板選用奧氏體不鏽鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由於閘板腐蝕引起的密封瀉漏 

          4、上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作輕便靈活 

          5、閘板具有閘刀的功能,能有效的閘介質中各類雜物

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數技術參數

          公稱壓力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
          公稱通徑:DN50-1200mm NPS 2"-20"
          適用溫度:-38-+650℃(具體溫度範圍視密封副材質和介質性質而定)
          連接法蘭:ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
          主體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
          密封型式:硬密封、軟密封
          泄漏量:硬密封:D級(液體0.1×DN mm3/s)軟密封: (零泄漏)
          適用介質:糖漿、紙漿、汙水、煤漿、灰、渣水混合物等

          配套附件:安裝法蘭

          氣動刀閘閥35.jpg

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數產品特點
          1、刀閘閥主要由閥體和閘板構成,設計緊湊,短結構長度,可節省原料、安裝空間也有效支持管道強度。
          2、提升式的閘板密封麵,可刮除密封麵上的粘著物,自動清理雜物。
          3、不鏽鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
          4、閘板表麵精磨拋光處理獲得了更好的密封效果,也有效保護了填料和閥座的使用壽命。
          5、閘板底部為U型鋒利刀口,可刮除密封麵上的粘著物,並能夠將流體介質快速切斷。
          6、閥體密封麵沒有凹槽,不產生積留物,能保障開啟靈活。
          7、硬質合金密封麵能保障密封耐磨性能和要求。
          8、閥體底部配置了閘板壓緊裝置,能夠安全的將閘板支撐壓緊在閥座上,確保關閉緊密有效。
          9、科學的上密封填料函設計,使上密封安全有效,經久耐用。
          10、可任意選用驅動機構。

          氣動刀閘閥16.jpg

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數產品性能
          1.用於近遠程控製,還可以按照用戶的要求實現遠程位置顯示及遠程集控。
          2.重量輕:本體采用碳鋼製成,重量較傳統閘閥重量減輕約20%-30%,安裝維修方便。
          3.使用該閥門能提高輸送管路係統的關閉密封性能,較大限度地抵製泄漏,對提高生產效率,保護環境將起到積極的推進作用。
          4.密封麵采用高耐磨,耐腐蝕陶瓷材料,采用鑲嵌技術,耐腐蝕性高,耐磨性好,從而使得閥門壽命長,性價比較普通閥門提高10倍。

          氣動刀閘閥37.jpg

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數技術參數

          切斷能力:手動刀型閘閥具有良好的切斷性能,能夠有效地切斷流體流動,防止泄漏。 流體流向:手動刀型閘閥適用於單向或雙向流體流向,可根據需要選擇。

          刀型閘閥的型號一般由以下幾部分組成:DN或NPS:表示閥門的公稱直徑或英寸數,例如DN50或2英寸。PN或Class:表示閥門的公稱壓力或壓力等級,例如PN16或Class150。

          結構簡單: 刀型閘閥的結構相對簡單,主要由閥體、閥杆和閘板組成,因此維護和維修相對較容易。 密封性好: 刀型閘閥具有較好的密封性能,可以實現良好的切斷流體流動,適用於需要嚴格控製流體的工況。

          刀型閘閥 刀型閘閥的壓力範圍一般為0.05MPa至6MPa,適用溫度一般為-29℃至425℃之間。由於刀型閘閥結構簡單,密封性能好,因此在高溫高壓、腐蝕性介質和易結晶介質的管路中也廣泛使用。

          結構和工作原理:刀閘閥的主要構成部件包括閥體、閥板(閘板)和閥杆。閘板垂直於流體流向,在打開時流體可以流通,而在關閉時閘板會升降,將流體切斷。閘板的設計通常采用刀刃形狀,因此得名“刀閘閥”。

          密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優點,可在工作壓力0MPa-5MPa,使用溫度-29-650℃情況下正常工作。

          氣動刀閘閥14.jpg

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數主要性能規範

          公稱壓力(MPa)

          殼體試驗(MPa)

          密封試驗(MPa)

          工作溫度

          適用介質

          1.0
          1.6

          1.5
          2.4

          1.1
          1.8

          ≤100℃
          ≤100℃

          紙漿、汙水、煤漿、灰、渣水混和物

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數主要零部件材質

          體、蓋

          閘閥

          閥杆

          密封麵

          不鏽鋼、碳鋼、灰鑄鐵

          碳鋼、不鏽鋼

          不鏽鋼

          橡膠、四氟、不鏽鋼、硬質合金

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數主要外形及連接尺寸(mm)

          氣動刀閘閥1.jpg

          MPa

          DN

          L

          D

          D1

          D2

          H

          N-M

          D0

          W(Kg)

          1.0

          50

          50

          160

          125

          100

          285

          4-M16

          180

          8

          65

          50

          180

          145

          120

          298

          4-M16

          180

          10

          80

          50

          195

          160

          135

          315

          4-M16

          220

          12

          100

          50

          215

          180

          155

          365

          8-M16

          220

          14

          125

          50

          245

          210

          185

          400

          8-M16

          230

          22

          150

          60

          280

          240

          210

          475

          8-M20

          280

          29

          200

          60

          335

          295

          265

          540

          8-M20

          360

          38

          250

          70

          390

          350

          320

          630

          12-M20

          360

          66

          300

          80

          440

          400

          368

          780

          12-M20

          400

          100

          350

          90

          500

          460

          428

          885

          16-M20

          400

          119

          400

          100

          565

          515

          482

          990

          16-M22

          400

          195

          450

          120

          615

          565

          532

          1100

          20-M22

          530

          285

          500

          130

          670

          620

          585

          1200

          20-M22

          530

          389

          600

          140

          780

          725

          685

          1450

          20-M27

          600

          529

          700

          150

          895

          840

          800

          1700

          24-M27

          600

          790

          800

          160

          1010

          950

          898

          2000

          24-M30

          680

          850

          900

          170

          1110

          1050

          1005

          2300

          28-M30

          680

          900

          1000

          180

          1220

          1160

          1115

          2500

          28-M30

          700

          1050

          1200

          180

          1450

          1380

          1325

          2800

          32-M36

          800

          1300

          1.6

          50

          50

          160

          125

          99

          285

          4-M16

          180

          8.5

          65

          50

          185

          145

          120

          295

          4-M16

          180

          10.7

          80

          50

          200

          160

          135

          315

          8-M16

          220

          13

          100

          50

          220

          180

          155

          365

          8-M16

          220

          15

          125

          50

          250

          210

          185

          400

          8-M16

          230

          23.5

          150

          60

          285

          240

          210

          475

          8-M20

          280

          31

          200

          60

          340

          295

          265

          540

          12-M20

          360

          40.7

          250

          70

          405

          355

          310

          630

          12-M22

          360

          70

          300

          80

          460

          410

          375

          780

          12-M22

          400

          107

          350

          90

          520

          470

          435

          885

          16-M22

          400

          129

          400

          100

          580

          525

          485

          990

          16-M27

          400

          215

          450

          120

          640

          585

          545

          1100

          20-M27

          530

          305

          500

          130

          715

          650

          609

          1200

          20-M30

          530

          410

          600

          140

          840

          770

          720

          1450

          20-M36

          600

          550

          700

          150

          910

          840

          788

          1700

          24-M36

          600

          820

          800

          160

          1025

          950

          898

          2000

          24-M36

          680

          950

          900

          170

          1125

          1050

          998

          2300

          28-M36

          680

          1020

          1000

          180

          1255

          1170

          1110

          2500

          28-M42

          700

          1120

          1200

          180

          1485

          1390

          1325

          2800

          32-M48

          800

          1480

          驅動方式:手動,電動,氣動,液動,傘齒輪,電液動和氣液動等驅動方式。
          外形:明杆,暗杆兩種
          材質:鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不鏽鋼、襯氟等
          密封:硬密封,軟密封,單麵密封,雙麵密封等多種材質密封。

          氣動刀閘閥19.jpg

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數產品安裝及使用說明
          1.刀型閘閥安裝前須檢查閥門腔內和密封麵等部位,不允許有汙物或砂粒附著;
          2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
          3.檢查填料部位要求壓緊,既保障填料的密封性,也要保障閘板開啟靈活;
          4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質流向,保障與閥門要求一致性;
          5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間;
          6.驅動裝置的接線須按線路圖進行;
          7.刀閘閥必須定期保養,不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

          氣動刀閘閥28.jpg

          PZ673Y氣動對夾式刀型閘閥技術參數產品維護
          1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,並嚴禁碰撞。
          2、帶有旁通閥的刀閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
          3、帶傳動機構的刀閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
          4、如果閥門經常開關使用, 每月至少潤滑一次。

           
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