ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明 空氣中含有二氧化碳、塵埃等雜質，而超純水為純的溶劑，對這些雜質的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鍾後水質就會下降至3-4MΩ.cm，3分鍾以後就會下降到2MΩ.cm左右，因此超純水的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調節閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥後壓力恒定，整機具有動作靈敏、控製壓力波動小，節約能源。 
ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明的工作原理：
超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大於80Kpa，氮氣是惰性蜜桃视频污APP能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次汙染而導致水質下降。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控製器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場N2壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。
微壓調節閥壓力調節範圍內選定一設定值 如：3Kpa
泄氮設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：8Kpa。
具體壓力的設定值要根據純水係統的產水量和水箱容量大小來確定選擇。
N2的純度為99.995％以上。 
ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明特點 ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調節閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥後壓力恒定，整機具有動作靈敏、控製壓力波動小，節約能源。 指揮器操作型自力式壓力調節閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整台閥門的調節精度大大提高，減壓比最大可達2000：1。廣泛應用於各種蜜桃视频污APP減壓穩壓的自動控製場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。 處理超純水與空氣接觸的方法：
充氮法：即在水箱水麵上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力，阻止大氣與箱內水麵接觸。
薄膜袋法：即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋於水麵上，薄膜袋隨水位升降，減少水麵與空氣接觸麵積。
浮頂法：即以密度比水輕的輕質材料在水箱內製成整塊板狀浮頂浮於水麵，並用輕質彈性材料（如海綿、發泡塑料等）遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水麵升降。從而減少空氣與水麵的接觸機會。
在上述三種方法中又以氮封水箱常見，實施簡單，效果好。 ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明閥體部分 結構大類：自力式 閥芯型式：單座平衡式 結構分類：帶指揮器型 
ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明規格與技術參數 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 標準型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | | 固有流量特性 | 快開 | | 固有可調比R | 30 | | 設定點壓力調節範圍 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | | 調節精度（%） | ±5～8 | | 放大器最高工作溫度（℃） | 橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200 | | 泄漏等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級) | 注：表中數據為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配 連接尺寸及標準 連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶） 法蘭標準：PN16鋼製法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼製法蘭按GB/T9113.2 密封麵型式：PN16為突麵（RF）； PN40為凹凸麵，閥體為凹麵； 法蘭端麵距：GB12221-89 薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4 * 連接方式、閥體法蘭及法蘭端麵距可按用戶的標準製造,如：ANSI、DIN、JIS等標準。 
ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | 重量(kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | | 導壓管螺紋接頭 | M16×1.5、M10X1、RC1/4 | 注：1、指揮器與主閥可分開安裝 三、主要參數、性能指標與材料 1、主要參數及主要性能指標見表一 表一 | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量係數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 壓力調節範圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | | 被調介質溫度（℃） | -5～+100 | | 流量特性 | 快開 | | 調節精度（%） | ≤±5 | | 執行機構有效麵積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | | 信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16×1.5 | 2、壓力調節範圍見表二 表二 | 壓力調節範圍（KPa） | 指揮器膜室 有效麵積（cm2） | 執行機構膜室 有效麵積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | | 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | 3、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明主要零件材料見表三 表三 | 零 件 名 稱 | 材 料 | | 氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 | | 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 推杆，閥杆 | 2Cr13，1Cr18Ni9 | | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | | 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 | | 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 | | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn | 4、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm | 公稱 通徑 | L | B | H1 | H | | A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | | 壓力調節範圍（KPa） | | 0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | | 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 | | 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | | 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 | | 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | | 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 | | 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 | | 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | | 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 | | 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 | | 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | 注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸麵，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端麵距也可按用戶標準製造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。 2）接管根據用戶需要配置 
5、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明產品重量見表五 表五 單位：Kg | 公 稱 通 徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 | | A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 | | A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 | 四、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明安裝、維護與調試 
1、安裝（見圖三） （1） 檢查整機零件是否缺損與鬆動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 （2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由於焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封麵，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便於操作，又有利於拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 （5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反衝壓力，則指揮器膜片由於受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。 （6） 為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。 
1、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明 維護： （1） 清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。 （2） 閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用專用工具。 （3） 閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。 （4） 閥杆：表麵損壞，必須換新。 （5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 （6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。 （7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。 
2、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調節閥使用說明 調試 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。 |
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