氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析

搪玻璃氣動測溫放料閥 搪瓷/搪玻璃氣動測溫釜底閥 搪瓷/搪玻璃氣動測溫下料閥出料閥/搪瓷/搪玻璃氣動測溫反應釜釜底閥搪瓷反應釜底部氣動測溫出料閥，結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技，被廣泛應用於各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點，安裝方便，結構簡單，質量過硬,是化工工業自動化控製的產品。

采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服係統自重對閥門正常工作的影響。主要用於反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助於閥門底部法蘭焊接於儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,並提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用於化工自動化控製領域。氣動搪玻璃放料閥是我廠新開發的產品。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。搪玻璃反應釜等搪玻璃設備目前被廣泛應用於各種化工、製藥、印染、造酒、保健品等生產領域，搪玻璃放料閥、搪玻璃攪拌器、搪玻璃套管、搪玻璃閥門等都是搪玻璃設備重要的配件設備，由於生產工藝不同搪玻璃配件型號及規格也不盡相同，下麵為大家介紹一下氣動搪玻璃帶智能測溫放料閥技術要求搪玻璃放料閥的選擇問題：

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析產品特點：
1、耐高溫,-20℃-200℃；
2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質；
3、耐壓力：0.6-1.6MP；
4、反應快：0.01s；
5、測量準：0.02攝氏度。
 

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析規格型號：
Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L
Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L
 

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析防腐探頭材質：
1、搪玻璃探頭
2、鈦金探頭
3、鉭金探頭
探頭規格：1、矮探頭（測量釜底管道溫度）
2、高探頭（測量釜底溫度）

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析產品特點：
1、錐形閥芯頭伸入下料管口內，不積料，密封好。
2、填料箱內采用進口發泡F4，耐腐蝕，耐溫，具有彈性，不易泄露。
3、本閥門是鋼製，承受壓力大，輕度鋼性比鑄鐵好，可根據用戶要球變更壓力 等級。
4、積料少，出口阻力小。
5、填料箱加高，密封性好。
6、本閥門采用專用耐腐蝕瓷釉製造，鈾層表麵光滑，不沾料，耐腐耐溫性好。
7、按照方便，重量輕，操作簡便快捷，自動化高。

上展式底部測溫,帶數顯溫控裝置.將放料和測溫的結合在一起,克服了反應釜蓋加測溫管測溫不準確和存在死角的問題.

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析注：=為非標準件尺寸

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析注：=為非標準件尺寸 

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析注：=為非標準件尺寸

注：=為非標準件尺寸

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析安裝步驟：
1、將搪瓷反應釜掛裝於工作台上，確保釜底離地麵1米左右；
2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭
3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝於反應釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭；
4、按圖連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控製）
6、需要溫度自動化控製的，另行接線。
5、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準確。

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析使用要求：
1、不得於氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸
2、電源電壓不得超過220V

氣動搪玻璃測溫放料閥選型分析

放料閥主要用於反應釜，儲罐和其他容器的底部排料，借助於閥門底部法蘭焊接於儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，並提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐衝刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質衝刷、腐蝕，並對密封圈進行特種處理，使表麵硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封麵均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，並可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。