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          氣動伸縮蝶閥

          氣動伸縮蝶閥

          簡要描述:
          SD643H氣動伸縮蝶閥品,集伸縮器和法蘭式蝶閥於一體.它能在一定範圍內可軸向伸縮,有利於管道熱脹冷縮、消除管道振動及在一定角度範圍內克服管道對接不同軸而產生的偏移,能極大的方便閥門管路的安裝與拆卸提高經濟效益。

          更新時間:2020-06-26

          訪問量:5392

          廠商性質:生產廠家

          生產地址:SH

          品牌日本偷拍水蜜桃综合网加工定製
          連接形式法蘭材質碳鋼,不鏽鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質水,蜜桃网站入口在线进入,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵蜜桃视频污APP壓力環境常壓
          工作溫度常溫流動方向單向
          驅動方式氣動零部件及配件定位器
          形態碟式類型二通式
          密封形式硬密封式結構形式偏置板式
          公稱通徑50-2000mm口徑50-2000
          安裝尺寸50-2000

          氣動伸縮蝶閥 電動伸縮蝶閥 伸縮蝶閥  SD343H渦輪式法蘭伸縮蝶閥 帶伸縮頭蝶閥  氣動控製閥

          SD643H氣動伸縮蝶閥產品說明 
          在一定範圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度範圍內克服管道對接不同軸而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸。適用在食品、飲料、醫藥純淨管路及工業環保、水處理、高層建築、給排水管路作啟閉或調節介質流量之用。是一種一閥兩用的產品,集伸縮器和法蘭式蝶閥於一體.它能在一定範圍內可軸向伸縮,有利於管道熱脹冷縮、消除管道振動及在一定角度範圍內克服管道對接不同軸而產生的偏移,能極大的方便閥門管路的安裝與拆卸提高經濟效益。適用於食品、飲料、醫藥純淨管路及工業環保、水處理、高層建築、給排水管路作啟閉或調節介質流量之用。
          閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
          本實用新型涉及一種伸縮型法蘭蝶閥。主要特征是在帶有軟密封裝置的法蘭蝶閥基礎上將閥體一側管體加長,其端部帶有法蘭,在該加長管體內通過密封圈動配合安裝帶有法蘭的伸縮管,在伸縮管的法蘭和閥體一側加長管體的法蘭之間安裝帶有鎖緊螺母的長螺栓。本實用新型具有製造成本低和安裝便利及對管路的連接有一定補償作用的優點。本產品使用說明書是按氣缸在一般氣動係統中作為執行元件應用的情況下編寫的,因此適用於一切普通單杆雙作用、帶緩衝的、無緩衝的、無油潤滑的、耐高溫的、薄型的、方型的、微型的各類型號各種規格的標準氣缸和普通標準氣缸基礎上修改設計的非標氣缸。同時也適用於普通標準氣缸的基礎上開發設計的各種特殊氣缸部分。本“說明書”與“產品樣本”中各種型號氣缸合用,其各型號氣缸的特點、技術參數、外型安裝尺寸見“產品樣本”。特殊氣缸有關氣缸部分按通用說明書,其特殊部分按產品使用補充說明書。


          二、氣缸使用條件
          1、氣缸使用係統壓力、介質溫度應符合各型號氣缸基本參數表規定的數值(見產品樣本)。
          2、驅動氣缸的壓縮空氣必須清潔、水分少,為此在氣動係統回路中必須使用分水過濾器。
          3、為了潤滑氣缸內部在氣動係統回路中必須使用油霧器(無油潤滑氣缸可不用油霧器)。
          三、氣缸安裝使用
          1、氣缸開箱安裝前應檢查氣缸在運輸過程中有無損壞,兩端拉杆螺紋連接處有無鬆動,清除防鏽。
          2、氣缸安裝使用時應注意氣缸活塞杆不宜承受偏心載荷或橫向載荷,應使載荷的運動方向與活塞杆軸心線一致對於長行程氣缸負載和活塞杆的連接采用可活動的V型接頭或關節接頭。無論任何安裝形式都必須保證氣缸安裝底座有足夠的鋼度。
          3、氣缸缸體在水平使用時,可用“三點法”進行檢驗。首先使活塞杆與負載相連接。當活塞杆全部伸出時,在杆的中間放一水準儀觀察水平情況;其次當活塞杆處於中間位置時,在靠近氣缸前端蓋處的活塞杆上放一水準儀觀察情況;活塞杆處於退回位置時,應無別勁現象。長行程氣缸臥式安裝時,為了防止活塞杆下垂、缸筒變形設置適當支撐。
          4、采用前後法蘭、腳架式安裝的氣缸,應盡量避免螺栓直接受推力或拉力的負荷。
          5、采用尾部單雙耳的氣缸或中間擺動氣缸時活塞杆頂端連接銷位置應與安裝件軸的位置處於同一方向。尾部單、雙耳或擺動軸應與安裝架之間留有適當間隙。
          6、氣缸安裝完畢後應在無負載狀態下使用工作壓力運行2-5次,檢查氣缸扣部有無異常現象。
          7、氣缸調速。對氣缸暈倒速度有一定要求時,氣動係統必須安裝單向節流閥。一般情況氣缸水平安裝排氣節流氣缸速度比較平穩。氣缸垂直安裝用進氣節流調速時首先將氣缸連接負載,將速度調節閥調到調整範圍中間位置隨後調節蜜桃下载视频的輸出壓力,當氣缸速度接近規定速度時,即可確定為調定壓力然後可用速度調節(單向節流閥)進行微調。
          8、采用可調緩衝氣缸,在運行前先把緩衝調節閥全部打開,然後逐漸增大阻尼直到滿意為止。調節緩衝針閥時須時針旋鈕阻尼增大,逆時針旋鈕阻尼減少。
          四、氣缸維護
          1、氣缸正常使用後,要經常檢查係統中分水過濾器和油霧器的工作情況,及時放水加油。不供油氣缸6個月在氣缸內滑動部加塗潤滑脂。
          2、采用尾部單、雙耳式或中間擺動氣缸,應定期向尾座或擺軸處加潤滑油。
          3、氣缸在使用過程中應定期檢查氣缸各部位,注意連接部位有無鬆動。氣缸密封件有無損壞泄露情況,發現問題及時修複,以防發生事故。

           

          采用標準:

          ☆法蘭連接尺寸 GB4216.4-84;GB9115.8-8 

          ☆結構長度GB12221-89 

          ☆壓力試驗GB/T13927-92;ZBJ16006-90 

          主要參數 

          公稱通徑

          DN(mm)

          50~2000

          公稱壓力

          PN(MPa)

          0.6

          1.0

          1.6

          試驗壓力

          強度試驗

          0.9

          1.5

          2.4

          密封試驗

          0.66

          1.1

          1.76

          氣密封試驗

          0.6

          0.6

          0.6

          適用溫度

          ≤80℃

          適用介質

          空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

          驅動形式

          手動、蝸杆蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

          結構圖

           

          主要連接尺寸

          公稱通徑

          結構長度
          (標準值)

          外形尺寸
          (參考值)

          連接尺寸
          (標準值)

          參考重量
          D343H(kg)

          L

          H

          Dd343H

          Dd643H

          Dd943H

          PN1.6MPa

          PN2.5MPa

          毫米

          英寸

          H1

          A1

          B1

          H2

          A2

          B2

          H3

          A3

          B3

          D

          D1

          Z-d

          D

          D1

          Z-d

          50

          2

          108

          150

          112

          350

          180

          200

          625

          245

          72

          530

          250

          255

          165

          125

          4-18

          165

          125

          4-18

          19

          65

          21/2

          112

          170

          115

          370

          180

          200

          625

          245

          72

          530

          250

          255

          185

          145

          4-18

          185

          145

          8-18

          22

          80

          3

          114

          180

          120

          380

          180

          200

          645

          245

          72

          565

          250

          255

          200

          160

          8-18

          200

          160

          8-18

          25

          100

          4

          127

          190

          138

          420

          180

          200

          675

          355

          92

          600

          250

          255

          220

          180

          8-18

          235

          190

          8-22

          28

          125

          5

          140

          200

          164

          460

          180

          200

          715

          355

          92

          640

          250

          255

          250

          210

          8-18

          270

          220

          8-26

          43

          150

          6

          140

          210

          175

          555

          270

          280

          800

          355

          92

          705

          300

          315

          285

          240

          8-22

          300

          250

          8-26

          50

          200

          8

          152

          230

          200

          760

          400

          425

          850

          250

          170

          775

          300

          315

          340

          295

          12-22

          360

          310

          12-26

          64

          250

          10

          165

          250

          243

          830

          400

          425

          925

          250

          170

          945

          300

          315

          405

          355

          12-26

          425

          370

          12-30

          99

          300

          12

          178

          270

          250

          895

          450

          560

          1035

          450

          220

          1070

          300

          315

          460

          410

          12-26

          485

          430

          16-30

          130

          350

          14

          190

          290

          280

          950

          450

          560

          1070

          450

          220

          1140

          300

          315

          520

          470

          16-26

          555

          490

          16-33

          188

          400

          16

          216

          310

          305

          1190

          535

          580

          1190

          450

          220

          1210

          300

          315

          580

          525

          16-30

          620

          550

          16-36

          270

          450

          18

          222

          330

          350

          1255

          535

          580

          1250

          650

          280

          1335

          575

          714

          640

          585

          20-30

          670

          600

          20-36

          350

          500

          20

          229

          350

          380

          1305

          535

          580

          1290

          650

          280

          1415

          575

          714

          715

          650

          20-33

          730

          660

          20-36

          375

          600

          24

          267

          390

          445

          1340

          570

          660

          1455

          850

          380

          1605

          656

          810

          840

          770

          20-36

          845

          770

          20-39

          560

          700

          28

          292

          430

          480

          1520

          750

          550

          1585

          850

          380

          1844

          656

          810

          910

          840

          24-36

          960

          875

          24-42

          610

          800

          32

          318

          470

          530

          1710

          750

          550

          1700

          1250

          380

          2040

          656

          810

          1025

          950

          24-39

          1085

          990

          24-48

          880

          900

          36

          330

          510

          580

          1810

          750

          550

          1865

          1250

          380

          2255

          785

          863

          1125

          1050

          28-39

          1185

          1090

          28-48

          1100

          1000

          40

          410

          550

          650

          1960

          900

          750

          2015

          1250

          380

          2380

          785

          863

          1255

          1170

          28-42

          1320

          1210

          28-56

          1600

          1200

          48

          470

          630

          760

          2250

          1000

          925

          2250

          1250

          380

          2640

          785

          863

          1485

          1390

          32-48

          1530

          1420

          32-56

          2150

          1400

          56

          530

          710

          850

          2435

          1000

          925

           

           

           

          2886

           

           

          1685

          1590

          36-48

          1755

          1640

          36-62

          3200

          1600

          64

          600

          790

          1030

          2780

          1000

          925

           

           

           

          3156

           

           

          1930

          1820

          40-56

          1975

          1860

          40-62

          5000

          1800

          72

          670

          870

          1230

          3020

          1100

          980

           

           

           

          3421

           

           

          2130

          2020

          44-56

          2195

          2070

          44-70

          6900

          2000

          80

          760

          950

          1350

          3270

          1100

          980

           

           

           

          3685

           

           

          2345

          2230

          48-62

          2425

          2300

          48-70

          9100

          SD643H主要零件的材質

          零件名稱

          材料

          閥體

          鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

          蝶板

          鑄鋼、合金鋼、不鏽鋼、鉻鉬鋼

          密封圈

          橡膠、聚四氟、聚內脂、不鏽鋼

          閥杆

          2Cr13、不鏽鋼、鉻鉬鋼

          伸縮管

          鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、鉻鉬鋼

          填料

          柔性石墨

          SD643H保管、保養、安裝和使用

           

          5.1閥門應存放在幹燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。

          5.2存放的閥門應定期檢查,清除汙物。應特別注意密封麵的清潔,防密封麵的損壞。

          5.3安裝前應仔細核對閥門標誌是否與使用要求相符。

          5.4安裝前應檢查閥門通道和密封麵,如有汙垢,應使用清潔布擦拭幹淨。

          5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥杆的轉動。

          5.6安裝後係統或管路試壓時,閥門必須處於全開位置。

          5.7使用中應將球體全開或關閉,不應將球體部分開啟做調節流量用。

          5.8手動閥門在開啟或關閉操作時,應使用手柄開、關,不得借用輔助杠杆或其它工具。

          5.9閥門使用應定期檢查,檢查密封麵有無磨損及墊片填料。若損壞失效,應及時修理或更換。

          5.10電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”及“閥門氣動裝置使用說明書”。

          可能發生的故障、原因及消除方法 可能發生的故障、原因及消除方法

          可能發生的故障

          發生故障的原因

          消除方法

          填料滲漏

          1.填料壓蓋未壓緊

          2.填料因使用過久或保存不妥而失效

          1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

          2.更換填料

          密封麵間滲漏

          1.密封麵有汙雜物附著

          2.密封麵損壞

          1.將汙雜物清除幹淨

          2.重新加工修整或更換

          閥體與閥蓋連接處滲漏

          1.連接螺栓緊固不均勻

          2.法蘭密封麵損壞

          3.墊片破裂或失效

          1.均勻擰緊

          2.重新修整

          3.更換新墊片

          手柄轉動不靈活或

          球體不能啟閉

          1.填料壓得太緊

          2.填料壓板,壓套裝置歪斜

          1.適當旋鬆填料壓板上的螺母

          2.校正填料壓板

          氣動裝置故障

          “閥門氣動裝置說明書”

          安裝注意事項

          1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
          2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設計長度)。
          3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調整管道間隔,切勿強行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
          4、伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補償用時,在管道安裝完成後,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥 伸縮管拉出,支架的支承力按下列公式計算,運行時嚴禁將支架卸掉。

          5、伸縮蝶閥不做溫度補償時,隻做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出,損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建築物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)
          6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
          7、本伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現場隨意反複拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭麵要求平行。
          8、法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
          9、伸縮管安裝在閥門後。
          10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

          訂貨須知:

          一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便蜜桃下载视频的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
          二、若已經由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

          三、當使用的場合非常重要或環境比較複雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由蜜桃下载视频的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬蝶閥選型,感謝您訪問蜜桃下载视频日本偷拍水蜜桃综合网閥門的如有任何疑問.您可以致電給蜜桃下载视频,蜜桃下载视频一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它蜜桃下载视频類產品的信息可以點擊蜜桃下载视频查看。

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